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新型熔模鑄造工藝方法

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發布時間：

2024-05-20

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在發展完善常規工藝的基礎上，開發了新的工藝方法，進一步改善鑄件質量，提高生產效率，擴大熔模鑄造的應用范圍。《鑄造》1978 年第6期，報道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝。籠型的各構件，保證模組足夠的剛度，并兼作澆注系統，鋼水利用率提高10%:左右。河北工學院等通過控制鑄件、內澆道、澆口棒的凝固時間，使M件≤M內≤M棒，并使凝固截止于內澆道與澆口棒之間，澆口棒中的液態金屬傾回爐缸，實現無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填，控制凝固時間，在內澆道凝固、直澆道未凝固時，解除真空，直澆道內液態合金返回熔爐。該工藝充填性能強，生產薄壁鑄件，鋼水利用率高。吸鑄真空的解除，根據型殼導熱系數及吸鑄件的凝固時間確定。《鑄造》1984 年第3 期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟模組上浸涂導電涂層，電泳懸浮液中加入少量鏈式磷酸鹽作電解質，使耐火材料的表面吸附陽離子，在電場的作用下，耐火材料發生電泳，積到模樣表面上，并發生電滲現象，形成一定強度的型殼。電泳制殼工序少，生產周期短。《鑄造》1984 年第4期報道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝，生產大型復雜鋁合金鑄件的研究。621 所采用半水石膏，煤釬石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮，降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀70 年代末開始用熔模鑄造生產鈦合金鑄件，我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產國之一。《鑄造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態下裂解，在剛玉( 硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨，進行鈦合金熔模鑄造生產的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結劑，石墨粉(砂)作耐火材料生產石墨型殼，在真空電阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結劑，制得具有良好強度和透氣性的型殼，生產鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3 發表文章，介紹采用ZTS-1 樹脂與墨粉配成涂料，對甲苯磺酸作固化劑，與石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制作型殼，型殼經高溫焙燒及真空處理生產鈦合金鑄件的工藝方法。《鑄造》1987年第7期發表李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料，鋯溶膠作粘結劑，配制涂料，制備型殼，進行鈦合金熔模鑄造生產研究。